上海汉霸创新直线电机驱动火花机，硬核加工实力破局国际垄断

2025年9月，上海汉霸数控机电有限公司（HSPK）宣布推出全球首款采用直线电机驱动的大型双头火花机G157LS，以创新技术革新填补了国内高端火花机领域的空白。这款集“高速、高精度、高智能化”于一体的设备，打破了国际品牌在精密加工设备领域的长期垄断，更以多项首创技术重新定义了火花机行业的技术标杆。

直线电机驱动：效率与精度的双重革命

G157LS采用“直线电机+光栅尺全闭环”系统，创新了传统火花机依赖滚珠丝杆的传动模式。其搭载的直线电机凭借“无接触、无磨损”的特性，实现了20m/min的超高抬刀速度，较传统丝杆驱动设备快3倍以上。这一技术突破直接带来生产效率的显著提升——通过极致压缩“抬刀”时间占比，机床在加工“骨位”“深腔”等复杂电极时，既能通过高速排屑改善加工环境，又能压缩深腔加工的抬刀耗时，大幅缩短了整体加工周期。

首创单边自动升降液槽：智能化与安全性的升级

上海汉霸在G157LS上创新推出国内首款单边自动升降液槽系统，以“一键调节、智能控制、零泄漏”的设计重新定义了火花机的操作体验。该液槽可通过系统指令自动调节至任意高度，无需人工密封即可实现精准定位，缩短单台设备的调试时间。其集成的智能开合与自动卸油功能，提升了辅助工序效率，更通过全封闭的加工液回收系统实现了“零泄漏、零风险”的安全标准，解决了传统火花机加工液泄漏的行业难题。

汉霸还将自动升降液槽深度融入设备数控系统，可集成自动化生产线。这一设计满足了单机智能化场景的需求，更为汽车零部件、航空航天等高端制造领域的批量生产提供了柔性化解决方案，推动国产火花机从“单机加工”向“智能制造单元”的跨越。

双头设计+全场景适配：打开高端制造市场新空间

G157LS的大型双头结构设计，通过双主轴独立控制，设备可同时加工两个工件或开展不同工艺的协同加工，尤其适用于模具制造中的批量电极加工、复杂型腔同步成型等场景，在5G通讯器件、新能源汽车电机模具等高精度零部件生产中展现出显著优势。

G157LS的推出，标志着国产火花机跻身全球高端设备行列。在过去，直线电机驱动技术长期被日本、德国企业垄断，大型双头火花机的市场更是几乎被国际品牌独占。上海汉霸通过自主创新实现了从核心部件到整机系统的全链条突破，降低了设备成本更以“中国智造”的性价比优势打开了全球市场空间。

从行业发展来看，航空航天、医疗器械等领域的精密加工需求持续增长。G157LS所实现的直线电机技术产业化，为国产设备树立了性能新标杆，更将带动整个产业链在数控系统、核心零部件等关键领域的研发突破。随着技术迭代与应用场景的不断拓展，国产火花机正逐步摆脱进口依赖，在全球精密制造竞争中构建起独特优势，为“中国制造2025”战略注入新的动能。