电柜的生产是流水线形式,每一个工序我们都严格把关,严格要求,不断创新,确保合格的产品出厂。大家有没有注意到我们每台电柜上都会挂一个文件袋,里面的文件就是我们电柜从初检到合格的整个流程和标准。
从柜体零部件、接线组装开始电柜的主要元器件都①是采用知名品牌,电柜的布局和走线也是经过专业的设计和测试,对电柜的质量、稳定性、故障率都有较高的保障。
电柜组装完成后会移动到【初检区】这里进行首次检测,人工测量线缆是否正确和牢固,测量各项供电电源是否正常,符合标准将进行下一道工序。
接下来电柜进入【模拟运行区】,进行动态检测,操作系统会不断的驱动各个零部件运动时长达48小时以上,测试每个部件和回路工作是否正常。
前面的检测保证了电柜处于正常运行状态后加工测试区主要测试加工的效率,光洁度、损耗、放电干扰等是否符合标准,保证电柜的加工性能。